5月26日，乙烯一部乙烯装置全面通过公司停工验收。副总工程师王明明交代完一天的施工任务，从背包里拿出平板电脑，打开大修全周期精益化管理平台，查看当天的风险点和质量控制点。据王明明介绍，该平台可以精确到各运行部的各套装置，涵盖所有检修项目和过程，能看到每套装置每天的施工计划、风险、进度和质量控制点，包括人力、工机具的使用情况，每天的出勤计划、出勤人数、出勤率等。

通过平台能够快速了解施工过程中存在的问题，及时纠偏，有效做到大修全周期精益化管理。

为了更好地使用平台助力检修，乙烯一部抽调无检修任务的班组人员在平台装置对项目完成情况进行确认，及时提醒督促。

为了运用好大修全周期精益化管理平台，炼油二部积极完善平台检维修计划项目基础信息，对平台内相关782份小时工序清单（人力、工机具）结合检修开始时间进行优化，目前已完成3轮平台回头看工作，确保平台基础数据准确。

同时，炼油二部简化大修全周期精益化管理平台使用操作步骤，组织班组长、项目负责人等开展培训，确保其在大修期间能够按照工序对相关质量点、安全风险控制点、节点进行确认。

在平台使用中，炼油二部指定平台负责人每日跟踪查看平台数据；生产专业关注开停工管理模块，在停工期间安排专人按照节点完成确认；各单元关注检修项目管理模块，针对检修项目对小时工序清单的完成性及时检查，及时纠偏；施工计划组查看大修平台整体进度及指标模块中各项评比；安全组、质量组在实施阶段查看问题排名；各单元督促专业技术干部完成平台登录；每日做好大修平台小时工序清单进度执行情况检查，及时督促各单元操作。

在一催化安全阀检验配合项目实施过程中，监护人通过对照小时工序清单里的质量控制点。检查发现，运行部要求所有阀门的法兰面在断开之后要使用标准的保护套进行保护，但是现场没有使用标准保护套，不符公司大修管理手册质量要求，于是立即叫停作业，待施工单位整改完毕后才继续准许作业。