某石化公司始建于1955年，是新中国自主建设的第一家炼化企业，经过60多年的发展，已成为生产规模最大的炼油化工一体化企业之一。截至2018年底，该石化公司累计加工原油4.23亿吨，向市场供应油品2.38亿吨、乙烯1679万吨，有力保障了石化市场供应，实现了企业可持续发展。

 

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在去年刚验收完成的260万吨/年渣油加氢装置项目中，该石化公司首次使用了4D精益施工管理系统（以下简称4D系统），取得良好成效。在今年陆续新建的四个装置中，该石化公司决定继续使用4D系统，为施工质量保驾护航。

工程部质量科钟主管表示：“4D系统最大的亮点，就是对于现场施工数据的管理！”

在这之前，钟主管已经负责过十几个项目，工作内容围绕着焊接、无损检测、热处理、试压等和管道质量把控息息相关的环节。对于石化行业的业主单位而言，质量安全永远是第一位的。而要保证管道质量，数据管理就成了绕不开的环节。

 

1.焊接过程管理——业主管控抓手

在过往的项目中，最让钟主管头疼的就是现场施工数据的混乱。“以前要数据，全靠施工单位提交表格台账。但台账数据和现场真实情况差得很大，甚至焊口标识和焊接记录上的日期都对不上。”

数据质量不可靠，直接影响到施工进度的统筹安排。而在使用4D系统之后，施工单位每天都需要在系统里提交各个计划下的焊接日志。

“哪里缺项了，哪里填得不准，我这里都一目了然，根本没法作假。”

作为一个多参建方协同平台，4D系统是业主方最有力的管控抓手，全透明的数据管理，让施工质量得到最可靠的保障。

 

2.自动检测委托——管道质量保障

管道施工中另一个难点是检测委托。钟主管谈到，由于管线复杂，现场施工量大，人工统计焊口下委托，经常会出现遗漏情况。

“20%的检测比例，人为统计焊口经常会漏掉，最后检测比例就达不到，相当的麻烦。”

管道检测是管道施工中必不可缺的环节，其统计和委托流程较为复杂。4D系统可自动统计需检测焊口，生成委托单，避免人工作业遗漏，大幅提高检测效率，给监理、施工方和检测单位都提供了极大的便利。

 

3.智能试压包管理——解决数出多源问题

“要说最难的，还是试压包尾项的问题。由于数据来源太多，最后根本没法回盘进行统计，效率极低。”

三边工程模式下，一个项目有多个承包商参与，而最后各方给的数据几乎很难一致，导致试压包尾项统计工作实际中很难展开。

钟主管提到，在过往的项目里，最后都只能糊里糊涂地把这个工作做完。直到使用4D系统后，他发现，系统可以根据管道相连关系和焊接数据，自动划分出试压包并且统计试压尾项，以前困扰他的问题一举被解决了。

“在这个环节里，4D系统对我的帮助可以说真的不是一点半点！”钟主管由衷感慨道。

 

4.数据全自动流转——提供第一手真实数据

多数据来源导致的数据混乱是传统管道施工中的重难点问题。

“不管是做智能管道、还是数字化工厂，对建设期的原始数据其实都有着很高的需求，而且一定要是最真实的第一手数据。4D系统除了在施工阶段提供很多便利之外，更重要的一点就是保证了数据的真实性。这点非常重要！”

在谈到石化行业的数字化转型的问题时，钟主管给出了相当中肯的看法！

作为专门用于管控管道施工作业的协同平台，4D系统实现了施工数据的全自动流转，彻底解决“数出多源”的问题。这不仅有效减少了数据录入的重复工作，更提高了数据的质量，为装置后期的运维安全提供最真实的第一手数据！

 

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目前，4D系统已服务中石化、中石油等诸多500强企业的多套石化装置，应用于 500多个石化装置的建设，涉及管线数量40多万条，处理700万道焊口、2700万个寸径，管理管道延长米达 10000+公里，具有丰富的实践案例。