数字化施工新标杆——大型乙烯项目管道施工管理创新实践

时来博士 2025-09-29 13:49

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一、项目背景与核心挑战

某央企投资新建的120万吨/年乙烯项目是集团重大石化工程，对于进一步提高国内高端石化产品产业链供应链国产化率，保障国家能源安全具有重要战略意义。在管道施工方面，这一世界级石化工程项目面临诸多挑战：

传统管理模式难以应对数百万道焊口带来的庞大数据管理与质量管控压力，精细化管理要求反而带来人工工作量与管理复杂度的急剧上升；
参与方众多，包括业主、EPC、施工、检测、监理等，形成严重的“数据孤岛”，协同效率低下；
质量与进度管控仍严重依赖人工记录与统计，实时性差、透明度低。

二、RZON® 4D管道施工系统

为实现建设项目管理标杆工程的战略目标，业主与数字化管理总包商经过充分调研评估与沟通，最终选定互时科技的RZON® 4D管道施工系统作为核心技术支撑。该系统基于工业数字孪生技术，全面覆盖管道施工的全要素、全流程与全参与方，具备从设计、采购、施工到检测的全环节数据自动流转能力；深度融合工程规范与标准，可实现扒图扒料、焊口编号、组批点口、试压尾项统计等关键业务的自动化处理。4D管道施工系统通过导入先进数字化技术，在提升管道施工管控精细化的同时，大幅降低管理复杂度，减少人工工作量。迄今，该系统已应用于超过 500个石化装置的建设，管理焊缝对象超千万、管道延长米近1万公里。

三、应用实施与核心亮点

为确保4D管道施工管理系统高效落地，业主牵头成立专门数字化管理团队，从组织架构、制度规范、培训考核等多维度系统推进：发布管理系统应用统一管理规范，明确各参建方职责，确定数据标准，统一焊口标识与二维码粘贴要求，建立现场数据审核流程，并组织多轮赋能培训。这些举措为系统成功应用奠定了坚实基础。2024年中系统正式上线。迄今已全面覆盖工艺管道、消防管道、给排水管道等全部专业领域；累计注册用户近4,500人，日活跃用户近600人。相比同类项目，本项目数字化应用突出体现了三大创新点：

管理机制创新：构建“焊接数据三级审核机制”，每一道焊口的施工数据及现场照片在施工人员上报后，均需经过监理单位、EPC总包及业主三重审核确认，并结合现场抽检，有效保证数据真实性与准确性；根据现场实际迭代系统应用管理规范，确保数字化管理始终与施工作业高效契合、有序推进。
数据采集与追溯：为每一道焊口赋予唯一标识二维码，现场人员通过移动终端扫描二维码，可实时录入焊接参数，并同步上传现场作业照片。该方式不仅大幅提升了数据录入效率和实时性，更确保了每一道焊口施工数据的真实性和可追溯性。
质量全过程监管：依托真实、可追溯的施工过程数据实现质量透明化管理；焊工资质校验、焊口抽检合规性校验、焊工合格率实时统计等功能有效提升焊接质量，帮助业主开展全过程质量监管。

四、应用价值与成效

依托4D管道施工系统，该项目管道施工管理水平实现了全方位提升：

协同效率显著提升：统一平台打破“数据孤岛”，实现各参建方数据实时共享与业务协同，从根本上避免因信息滞后或不对称导致的进度延误与责任推诿。
质量管理体系完善：自动组批点口减少了90%以上人为主观判断导致的质量隐患；焊工资质管控杜绝了超资质作业；二维码应用实现每一焊口全程质量追溯；数据看板实时展示焊接合格率等关键指标等等。
工作效率大幅提升：面对超百万焊口、数十万文档的数据处理压力，系统依托工业数字孪生等数字化技术，使预制设计效率提升20倍，数据录入工作量降低95%，焊口综合管理效率提高80%。
数据资产有效沉淀：施工全过程数据实时采集、统一归档，形成了完整、准确的数字化资产，为后续的数字化交付和智能工厂运营奠定了坚实基础。

五、客户评价与行业意义

4D管道施工系统在项目中的应用获得了客户的高度评价，被誉为“管道施工的智慧引擎”。业主质量部主管表示：“系统自动构建管道三维信息模型，实现设计到施工数据自动流转，工作效率提升95%。采用手机APP及PC端相结合的方式，实时采集焊接数据，积累完整的与现场一致的管道施工过程数据。项目融入三级审核功能，提高了焊接数据的正确率，实现焊接数据全透明化管理。该系统的成功应用标志着项目工程建设管道数字化管理取得重大突破。”

施工单位管道技术员反馈：“对施工过程中已安装焊口、管线可以做到进度可视化，方便做到整体进度的把控，同时也避免了焊口的遗漏。通过4D管道系统，可以精准定位到目前进行作业管线，大大节省了人力，提高了工作效率。”RZON® 4D管道施工系统的成功应用，不仅为该大型乙烯项目带来实质性管理提升和效益，更形成了一套可复制、可推广的管道施工数字化管理模式，为石化行业管道施工数字化转型提供了有益借鉴。

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